ООО «ЭНЕРГОАВАНГАРД»
комплексное оснащение предприятий

Отправить запрос на оборудование
Заказать звонок

Модернизация испытательных машин на длительную жаропрочность



Модернизация испытательных машин

на длительную жаропрочность.


Модернизация испытательных машин, которые изношены физически и устарели морально - это оптимальное решение в той ситуации, когда средств на приобретение нового испытательного оборудования недостаточно, а имеющееся перестало соответствовать действующим нормативным актам и требованиям по испытанию материалов.


Специалисты ООО»ЭНЕРГОАВАВАНГАРД готовы осуществить модернизацию испытательных машин ВПК 11, а также других машин предназначенных для испытаний на длительную жаропрочность.


Возможности модернизации

  • замена устаревших печей на новые 3-х зонные трубчатые печи с максимальной температурой до 1200°С.
  • замена старых силовых и управляющих кабелей.
  • оснащение испытательных машин датчиками обрыва, термодатчиками.
  • разработка, запуск и отладка системы автоматического управления печами с системой визуализации.
  • оснащение компьютерной системой управления и обработки результатов испытаний.
  • внедрение в существующую систему мониторинга и сохранения данных.
  • обучение персонала лаборатории по работе на установленном оборудовании и с системой управления и визуализации.
Наши специалисты готовы провести обследование испытательных машин, эксплуатирующийся в Вашей организации, предложить оптимальный вариант их модернизации в соответствии с задачами по испытанию материалов.

Оборудование поставляется со всеми необходимыми сертификатами для эксплуатации на территории России и Таможенного союза.

Печь трубчатая

Печь состоит из: трубчатого нагревательного блока и блока питания и управления. Нагревательный блок это две раскрывающиеся нагревательно-Чертеж печь раскрытая створка.jpgизоляционными полуцилиндра, формированные вместе с нагревательными элементами из проволоки высокого сопротивления Kanthal A1 (сплав: 22,0% Хром, 72,2% Железо, 5,8% Алюминий (печь). Трубчатая печь имеет три зоны нагрева и предназначенные для нагрева образца при испытании на длительную прочность до заданной температуры, до 1200°С, и выдержки при этой температуре определенное время. Печь закрепляется на колоне испытательной машины на подвижном кронштейне. Данная конструкция крепления трубчатой печи позволяет отводить печь из рабочей зоны, что упрощает установку и замену образцов, а также техническое обслуживание оборудования.

Диаметр корпуса печи позволяет в раскрытом состоянии размещается между колонами испытательной машины.

Термопара.jpgПерпендикулярно оси печи в пространстве между нагревательными элементами находятся 3 датчика температуры (термопары) типа S. Две термопары располагаются в верхней и нижней зоне печи, средняя термопара крепится на специальным кронштейне, позволяющий перемещать и подводить термопару так, чтобы спай термопары соприкасался с поверхностью образца.


Чертеж печь с кронштейном.jpg

  Блок питания и управления печи состоит из трансформатора с системой плавного пуска для питания     нагревательных элементов, полупроводниковые реле для управления нагревательных элементов,     вентилятора и предохранителя. На передней панели блока питания и управления находятся главный     выключатель и индикаторная лампа питания. Блоки питания подключается к системе автоматического       управления по средствам которой непосредственно осуществляется управление печами.

Технические характеристики печи
Внешний диаметр камеры (отверстие) 54мм
Внутренний диаметр камеры 75 мм
Максимальная длина корпуса печи 330 мм
Максимальный диаметр корпуса печи 220 мм
Материал корпуса Нерж.сталь 1.4301
Максимальная температура в печи 1200° C
Количество зон нагрева 3 шт.
Длина зоны нагрева 80 мм
Максимальная длина зон нагрева 240 мм
Нагревательный элемент Kanthal A1( Швеция)
Мощность 1800W (3×600W)
Время достижения температуры в камере 600⁰С – менее 60 мин, 1200⁰С - менее 120 мин
Точность поддержания температуры (в зоне равной температуры печи) +/- 1⁰С
Напряжение печи 230 V
Трансформатор 230V/56V; 2000 W
Вес (приблизительно ) 46 кг   

Система автоматического управления:

Система автоматического управления испытаний на длительную жаропрочность представляет собой комплекс из нескольких установок (испытательная машина + печь), каждая из которых имеет уникальный адрес в общей системе управления и закреплена за одним контроллером. Управление процессом испытания Блок питания и управления.jpgосуществляется посредствам PLC системы, базирующейся на Siemens SIMATIC. При запуске система автоматически устанавливает связь с контроллером, осуществляющий сбор данных и процесс терморегулирования, после чего оператор может либо задать новую программу испытаний, либо вести мониторинг текущих испытаний. Интерфейс программного обеспечения на русском языке.

Управление процессом испытаний по выбранному режиму осуществляется 3-мя термопарами. Две из которых контролирует и управляет температурой в верхней и нижней зоне камеры печи, а средняя является контрольной термопарой для измерения температуры непосредственно на образце, согласно требований ГОСТ 10145-81.

Система визуализации

Система визуализации представляет собой самостоятельное приложение, работающее под управлением операционной системы Windows и системы WiCC.


Главный окно сис.визуализации.png

Главное окно системы визуализации содержит следующие компоненты:

  • индикатор дата/время;
  • заголовок окна;Отчет испытаний.png
  • меню управления элементами ПО (кнопка перехода к ПО для просмотра графиков процесса, кнопка для обработки оператором аварийных ситуаций, кнопка для завершения работы системы визуализации);
  • кнопочная панель управления установками, каждый элемент-кнопка содержат:
  1. наименование установки (номер).
  2. о статусе установки (/включено/разогрев/выдержка/выключено).
  3. значения температур в верхней, средней (на образце) нижней зоне нагрева.
  4. графическую схему состояния установки (обрыв образца, обрыв термопары).
  • панель состояния активной установки;
  • графики температур в зонах нагрева активной установки;
  • область вывода сообщений о возникновении нештатных ситуаций.

Одновременно с мониторингом основных параметров, характеризующих процессы испытаний, системой визуализации производится запись данных параметров в базу данных, которая в дальнейшем может быть открыта и просмотрена с помощью ПО Microsoft Excel или распечатаны в виде отчета.


Вы недавно смотрели: